上海冠邑信息技术有限公司

MES系统架构

实时看板

支持订单达成率，直通率，生产计划达成率，人为问题，问题处理及时率，各工序结存情况，产能利用率等原始数据的输出。
订单状态实时监控，实现生产过程异常报警推送功能

自动拧紧站+返修站解决方案

● 边缘站点服务器从MES获取工艺参数和信息
●通过条码扫描枪或RFID获取座椅条码信息，并发送到边缘站点服务器，进行比对
●比对无误，边缘站点服务器下发生产任务到机器人及工具控制器，并使能相应的拧紧程序
●拧紧完成后，拧紧控制器将拧紧结果返回到边缘站点服务器
●如果拧紧不合格，塔灯报警，显示红色灯
●如果拧紧合格，塔灯则显示绿色灯
●边缘站点服务器将MES需要的拧紧结果上传给MES
●MES放行座椅到下一个工位，通过条码扫描枪或RFID获取座椅条码信息
●边缘站点服务器确认该座椅是否需要返修，调用对应的返修程序
●操作人员根据返修程序进行返修，返修合格，手动放行进入下一个拧紧程序并手动放行

不同的人员和环境，不同的操作方式（自动或者手动）实现产品的装配过程中，通过图文并茂的分步指导，高效、正确地完成装配步骤，并且记录作业步骤。
数字化的装配指导由您自己创建或通过ERP系统中集成的客户订单自动生成。作业指导获得集中创建和管理，使得产品变更的复杂性大大降低，并有效地执行变更。
装配过程记录存档，并可随时调出工艺数据，这保证了品质，使工艺流程得以优化。

自动站配置及软件

● 任务下发及激活

●数据上传及追溯

●返修及工艺信息同步

●PLC通讯

S811车型副仪表台电检测

流水线多系列车型仪表台电检测

1、工业一体机PC作为系统操作端，安装sql sever数据库和客户端软件，与PLC控制器和CANbus模块连接，记录产品检测数据记录；通过CAN协议获取产品各个组件的硬件版本号及软件版本号并记录到系统中。
2、PLC控制器与电流检测模块连接，实现各个被检测负载通电后电流数据采集，同时判定检测结果（建议依据产品设计的电流上下限值判定*终结果），检测结果异常系统将报警，合格PC上位机软件自动将结果写入MES系统本地Access数据库。
3、电流检测模块：
● 6路全电流测量，共负极输入方式；采用高精度24位专用AD芯片；检测量程： 10mA, 20mA,100mA,500mA,1A；
● 直流单回路进行全参数测量；采用高精度24位专用AD芯片，检测量程： 5A/10A/20A
4、电检线束由航空插头引出，与线束快速连接，检测时将线束一头与产品连接即可，更换方便；
5、短路测试：PLC触发直流电阻测试仪检测总回路是否存在阻值，如果阻值小于目标阻值判定为短路。

电检测试及赋码

1、开班/ 断电后首项测试:必须先进行防错样件检测后，才能进行正常生产检测。**步防错样件检测：开机、断电、软件重启状态下，必须先进行防错样件检测：
2: 在操作界面增加状态显示快捷键“防错检测正常测试”——开机为防错检测：
3: 防错数量设定开放；防错步骤按照测试项顺序进行，样件顺序放错或者放入OK 品， 测够设定防错件数量后，不能进入“正常测试”状态【提示：请重新进行防错样件测】。必须重启软件重新做一遍。启动按键锁死——点动无反应。
4.“防错检测正常测试”全程软件自动切换。防错件检测OK 后，自动进入到正常测试状态。
5: 防错样件测试时：数据可以不记录、如果放入OK 品测试不记录到测试总数内、不记录到测试记录内、不打标。
6: 正常测试NG 品排除到NG 不良品盒内;
7:产品放置治具部位：加产品感应防错，无产品时启动按键锁死——点动无反应。
8:二维码内容格式可编辑选型;
9:零件号切换时，激光打码绑定调取程序，绑定编辑功能开放出来；
10:记录存储按照每班1 个EXCEL 表单【零件号、打码内容、日期、时间、状态、测试项目+数值】；
测试结果激光打标：测试OK 后出标签，NG 不打标

汽车零部件行业部分客户