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Products / 产品展示
About us / 公司简介
上海冠邑信息技术有限公司位于上海松江绿亮科创园,是上海一家专注于MES生产过程管理系统软件研发,是国内为数不多的,将配方管理、生产防错、工艺监控、产品追溯集于一体的软件研发与系统集成公司。我们将工业控制系统与企业管理软件相结合,实现工厂数字化、信息化、智能化管理。在激烈的市场竞争中现代企业对生产过程管理日趋严格;我们公司为适应市场需求,专注于在制药、食品、饮料、化工、电子行业的MES生产执行管理系统的研发,为企业提供MES生产执行管理系统整体解决方案与服务;我们主要的产品有:P-MES生产执行管理系统、自动配料控制系统、手工配料管理系统,在线赋码管理系统等。针对制药行业的MES软件系统,我司可独立完成该软件的计算机验证服务,我司曾为辉瑞、天元等制药企业提供计算机验证服务。      从14年至今,已为数企业定制了属于自己产品特色的MES生产过程管理系统软件,为企业实现了数字化、信息化、智能化管理。目前多家MES软件已经上线运行,运行良好,得到了客户的一致好评,       我公司的服务宗旨是“创造并留住顾客”、公司拥有一支由美籍高级工程师带队的研发团队,而且团队人才配置全面,是由软件开发工程师、自动化控制工程师,系统硬件设计工程师组成复合型队伍,故我们在软硬件一体化设计中有其独特的优势;研发团队思维敏捷、心思缜密,中美两地工程师的技术交流,使我们能够不断地更新、了解国际同行业的最新技术发展,从而为我们的客户提供更好更优质的服务。      2019年注册全资子公司上海冠源软件科技有限公司      2019年引入我们的长期合作伙伴上海方星机械的注资,从而提升我们软硬件解决方案能力。
Case / 成功案例
说明: 华测导航(股票代码:300627)致力于提供高精度数据的采集和应用解决方案,专业从事高精度卫星导航定位相关软硬件技术产品的研发、生产和销售 ,主要产品包括高精度GNSS接收机、GIS数据采集器、海洋测绘产品、三维激光产品、无人机遥感产品等数据采集设备,以及位移监测系统、农机自动导航系统、数字施工、精密定位服务系统等数据应用解决方案。 2017年完成MES系统一期开发,2019年开始MES二期,目前处于现场实施阶段,预计2022开始三期项目开发。                                       功能实现:uMES系统与ERP、PLM、HR实现联通,形成计划从制定、下达、执行、反馈和控制的闭环系统。现场操作人员可实时反馈生产的实际状况,管理人员可掌握作业实时状态信息,有利于提高制程管理效率,同时透过MES系统数据分析和预警,实现对制程异常情况的实时处理,及时修正和调整生产过程突发异常。 u生产加工过程的所有关键环节加以控制,其涉及范围含原材料进料,品保检验过程、生产工艺,PMC数据获取,生产过程,包装入库等环节。防止人为错误与工艺操作不符,自动记录生产过程中相关的数据,从而实现产品全过程信息跟踪和追溯,最终提高生产加工过程的质量安全和生产效率。u工厂供应链实现无纸化作业;原有的质量标准、工艺标准、SOP文件、图纸、质量追踪表实现电子化。u工厂整个供应链数据实时动态呈现、形成电子化看板、分析看板。uMES系统与其他信息系统联通实现工厂管理流闭环控制,在生产过程中实现人、物、工艺流、审批流等要素互相制约关联,有效提高生产效率、管控风险。 u能实时采集到每个生产设备的执行数据,对每个生产环节进行实时质量监控,有效降低产品不良率;还可以定位质量问题的关键所在,及时调整加工工艺从而提高产品质量。
说明: 配方BOM(大料)                                                              操作人员肯定BOM扫码投料                                                                                                                                                  配方BOM表                                                      操作人员根据BOM表称小料该配料防错追溯系统主要功能1、配方配料生产加...
说明: 该配料防错追溯系统主要功能1.物料登记管理:包括成品与原料的系统录入,主要包含:物料名称、物料编号、供应商,原料条码,包装规格,原料保质期等信息2.从原料入库(原料暂存间),原料入库以最小包装赋码;建立原料条形码标识(每种规格产品都有最小包装规格的重量信息),实现原料的批次管理,为后期工序过程控制与质量追溯作好基础。入库信息包含:原料名称,原料编号、生产日期,生产批次号,保质期,数量,包装规格等。3.原料配料计量:在原料使用量大于最小包装时,整包原料不需要计量,系统自动生成一张标签,如果使用原料为零散包装时需要计量,计量合格以后系统自动打印标签。标签内容包含:生产任务批次号,原料编号、重量。在进行原料计量前需要扫描原料的标签,判断其是否是本次任务所需的原料;如果是才可启动磅秤计量,在计量中可以设置系统原料计量范围的上下限制值。4.生产配料过程中,采用条形码识别、原料投料顺序校验、原料重量校验对小料的投料过程进行控制,防止人为错误,确保投料的正确、完整。5.在计量、混料过程中,使用唯一生产批号(即生产任务号)作为生产管理主线;生产批次号是指按照同一产品配方,在同一条生产线一个生产周期内一次投料、,以相同工艺持续生产出具有预期均一质量及稳定性的一批成品,以此作为质量追溯的依据。6. 生产过程中需要记录关键工艺数据:计量配料数据、纯化水、混料时间(关键工序需要记录数据需要客户提供具体资料,再确认数据接口)。7.生产排程:根据生产计划与设备产能综合制定生产任务,主要资料包括:产品名称,产品编号、配方名称、配方编号、配方版本、总产量、单批次产量、批次数,生产时间、生产线号等信息;用户可以同时制定多个生产任务,本系统目前设计为三条配料生产线,同时最多可执行三个生产任务;同一个产品或配方需要同时在多个配料生产线执行配料时需要建立多个生产任务。建议用户同一个配方生产任务尽量安排在同一生产线上执行加工作业。8.配方管理:一个配方可能会对应多个产品,一个产品只能对应一个配方,同一个配方可以编制为多个版本;配方主信息包括:配方名称、配方编号、配方版本、配方总量、单位(Kg)、建档人等;配方原料明细表:原料名称、原料编号、设定重量、原料上下限范围值、单位、原料属性、磅秤号。9.人员管理:职员员登记、权限分配。10. 仓库管理:原料暂存仓库的库存查询、原料报损、生产领料(...
说明: 本系统针对企业的业务特点订单小、订单数量多、订单内容多样化;产品种类多、保质期短,客户需求多样化,职员流动性大,原材料的不同品种在色泽、外形类似等特点,使得企业日常管理任务繁重、无形成本消耗大;为提高企业管理水平与执行能力,把复杂的订单、生产过程、原料、人员等生产要素交由系统管理,从而减少人工处理时间,防止人员操作失误,提高生产效率,企业经营管理更加透明。P-MES将为您建立一套从原料入库、生产任务排产、生产配料、等事项实现智能化、信息化管理的系统平台。1、从原料入库着手,建立原料条形码标识,实现原料分装赋码、原料的批次管理,为后期工序过程控制与质量追溯作好基础。2、商品资料包含原料与成品资料,物料名称及代号可以由客户自行定义实现信息保密。3、在原料配料过程中,采用条形码识别、原料顺序校验、原料重量校验对原料的配料计量过程进行控制,实时杜绝人为错误,屏蔽生产过程中各种各样的人为错误,规范操作流程,确保每次称量的成品都是合格品。4、 条码标签定义:原料入库标签、配料管理标签,标签;标签显示内容需由用户提供。5、生产任务排产:制定生产任务排产单,系统自动获取配方代号及版本生成最终排产任务单;配料与生产领料都是根据任务单执行。 6、配方管理:配方具有唯一性,多版本,配方内容包含:原料组成,重量比,配料模式、控制方式的设计与定义;全配料流程的信息化管理,完善的保密性机制,保护企业的核心竞争力;7、数据追溯:全面而详实的记录每次的配料称重信息,提供完整的生产记录供管理者查询,精确的统计原料的真实消耗;更帮助实现行业认证所需要的生产管理深度;8、原料仓库管理:原料仓库出入库、盘点,实现库位管理,物料执行先进先出规则,库存预警等功能,清晰了解每一袋物料的耗散轨迹及收益情况,精准获悉原料的入库出库重量、包装等行为、库存状态;9、记录生产过程中的配料数据,形成生产报表、原料消耗表,生产任务表;生产数据资料本地保存周期至少六个月。10、良好的人机界面,人性化操作,满足现场苛刻的使用条件,易于使用和维护。11、预留ERP接口,充分考虑数据今后的延伸,实现各环节业务运作在系统中的全面集成。
说明: 称量分装追溯系统主要功能:1、通过以太网与三菱PLC通信,获取称重料桶序号;2、研华主机配置2个IP地址一个用于接收邮件设置终端用户的局域网IP,另一个使用内部的IP与自动贴标检测组网,软件通过网络自动发送指定的页面(桶的序号)打印内容给在线打印机;3、西门子PLC控制器动作流程安装系统控制流程图,三菱PLC需要发送通知系统软件告知获取桶号,系统软件需要在接收到桶号后告知三菱PLC。4、西门子PLC需要与打印机控制系统建立信号交换,打印机控制系统需要提供打印内容可接收信号给西门子PLC,西门子PLC接收到信号时可以根据系统是否满足条件发送打印信号给打印机。5、西门子PLC根据定位视觉检测信号发送打印命令给打印机,执行打印贴标任务。6、一物一码追溯,每桶重量与追溯码关联。
案例名称: 条码管理系统
说明: 1.  原料赋码:原材料赋码,实现最小包装一物一码管理。2.    配料计量:根据配方数据进行配料称重过程监控及生成生产管理码。3.    投料防错:配料计量完成后投料扫描防错。4.  工序站点:任务批次管理与生产过程数据记录。5.    成品包装赋码:成品在线赋码、多级包装关联,实现一物一码追溯。6.    生产任务管理:生产计划制定、工序站点排产、生产领退料管理,生产过程数据采集,工艺路线维护。7.    生产数据追溯:生产数据统计,物料追溯、物料消耗统计。8.  采购管理:采购入库检验、依据检验判定结果执行入库与退货管控;供应商云服务器下载序列码。9.   销售管理:销售出库扫描验证、合格证云服务器下载,销售退货产品检验及退货流程管理。
News / 新闻动态
企业为什么需要引入上海MES系统
企业在引入靠谱的上海MES系统后,上海MES系统自动发出工艺设计参数、检验放行标准、质量控制参数等生产指令以及操作上应该注意的事项,对操作人员发出准确的作业指令,减少了人为的失误。制造造业企业需要通过上海MES系统建设来加强对产品生产现状的控制,能够实时地掌握生产在线的数据,避免签订不合理合同,避免出现交货期根本无法保证的问题。一、即时掌握数据需要生产部门需要通过品质好的上海MES系统以便能够较为及时地掌握之前企业产品的生产情况以及目前的线上生产数据这样的话就可以反映出销售合同和生产计划以及对未来生产的预测,从而详细专业地制订出符合企业需求的生产计划安排,还能够通过上海MES系统实现从满足销售需求、编排生产计划、生产和控制等系列流程的信息畅通,实现企业计划层与生产控制层之间的实时信息交互。二、内部管理需要面对上层ERP系统和现场管理之间存在管理信息方面的“断层”,对于用户车间层面的调度和管理要求,传统制造业企业往往显得束手无策或功能薄弱。所以需要通过上海MES系统,来实现信息之间的传递,使其达到运行、控制和管理优化目的。三、经营规划需要靠谱的上海MES系统建设,通过计算机网络和上海MES系统加工成新的信息资源,提供给企业管理人员以便于捕捉市场机会、合理配置企业资源、优化组合企业生产要素等,从而在市场竞争中取得优势。传统制造业企业面对不断积累的行业竞争,无法准确及时掌握生产现场的实时动态,无法实现完整及时的信息反馈,信息滞后且易出错,导致了管理层不能及时有效地下达管理指令,制约了管理措施的有效实施,这些就是企业为什么需要引入上海MES系统的几个原因。
2020 - 06 - 08
上海WMS解决方案设计原则有哪些
简单、静态的传统仓储管理模式普遍存的物资库存量巨大、物资跟踪困难、 资金和物资周转效率较低、人力成本偏高、物流管理的信息和手段落后等缺点,已不能适应新的仓储管理需求。上海WMS解决方案破除传统的仓储管理模式,积极探讨新的信息管理技术,在适应企业原有管理流程的基础上,构建新的仓储管理信息化系统平台,协调各个环节的运作,就为大家介绍专业放心的上海WMS解决方案设计原则有哪些。一、实际效果适用,个性化应用 上海WMS解决方案要求能够结合不同仓库的实际情况,在能够把握大的方向前提下,方案设计时需要充分考虑现场场地、运营模式、管理模式和实际仓储要求等方面的因素,这样的话可以做到实际应用效果适用,避免不必要的功能设计。信得过的上海WMS解决方案应充分贴合仓库的实际管理需求,通过这样的设计原则尽可能地做到个性化应用,避免出现解决方案不适应、不实用的情况。二、管理模式可复制上海WMS解决方案的系统设计将围绕仓储管理中的几个大的主线,但仍可以充分考虑未来仓库 扩建及扩充的需求,靠谱的上海WMS解决方案的仓储管理模式应能简单通过复制和定义,未来快速适合其他仓库区的管理需求提升。三、投资成本可控 在满足管理需求的基础上,投资成本也应成为重点需要考虑的部分。上海WMS解决方案能够较大程度的提升投资效益。应避免不必要的投资浪费,避免未来重复投资,避免对管理效能提升不大的高投入,做到整体系统建设成本可控。除了以上原则上海WMS解决方案‍系统设计还应确保应用风险可控,系统设计应确保应用风险可控。应用风险主要包括新技术和新的管理模式,应充分研究现有的管理模式、操作流程、人员素质、信息化水平等,在提升作业效率、管理效能的同时,尽量做到循序渐进、平稳过渡。避免管理方式改变对企业经营造成的负面影响。
2020 - 06 - 05
企业为什么需要引入上海MES系统
企业在引入靠谱的上海MES系统后,上海MES系统自动发出工艺设计参数、检验放行标准、质量控制参数等生产指令以及操作上应该注意的事项,对操作人员发出准确的作业指令,减少了人为的失误。制造造业企业需要通过上海MES系统建设来加强对产品生产现状的控制,能够实时地掌握生产在线的数据,避免签订不合理合同,避免出现交货期根本无法保证的问题。一、即时掌握数据需要生产部门需要通过品质好的上海MES系统以便能够较为及时地掌握之前企业产品的生产情况以及目前的线上生产数据这样的话就可以反映出销售合同和生产计划以及对未来生产的预测,从而详细专业地制订出符合企业需求的生产计划安排,还能够通过上海MES系统实现从满足销售需求、编排生产计划、生产和控制等系列流程的信息畅通,实现企业计划层与生产控制层之间的实时信息交互。二、内部管理需要面对上层ERP系统和现场管理之间存在管理信息方面的“断层”,对于用户车间层面的调度和管理要求,传统制造业企业往往显得束手无策或功能薄弱。所以需要通过上海MES系统,来实现信息之间的传递,使其达到运行、控制和管理优化目的。三、经营规划需要靠谱的上海MES系统建设,通过计算机网络和上海MES系统加工成新的信息资源,提供给企业管理人员以便于捕捉市场机会、合理配置企业资源、优化组合企业生产要素等,从而在市场竞争中取得优势。传统制造业企业面对不断积累的行业竞争,无法准确及时掌握生产现场的实时动态,无法实现完整及时的信息反馈,信息滞后且易出错,导致了管理层不能及时有效地下达管理指令,制约了管理措施的有效实施,这些就是企业为什么需要引入上海MES系统的几个原因。
2020 - 06 - 08
上海WMS解决方案设计原则有哪些
简单、静态的传统仓储管理模式普遍存的物资库存量巨大、物资跟踪困难、 资金和物资周转效率较低、人力成本偏高、物流管理的信息和手段落后等缺点,已不能适应新的仓储管理需求。上海WMS解决方案破除传统的仓储管理模式,积极探讨新的信息管理技术,在适应企业原有管理流程的基础上,构建新的仓储管理信息化系统平台,协调各个环节的运作,就为大家介绍专业放心的上海WMS解决方案设计原则有哪些。一、实际效果适用,个性化应用 上海WMS解决方案要求能够结合不同仓库的实际情况,在能够把握大的方向前提下,方案设计时需要充分考虑现场场地、运营模式、管理模式和实际仓储要求等方面的因素,这样的话可以做到实际应用效果适用,避免不必要的功能设计。信得过的上海WMS解决方案应充分贴合仓库的实际管理需求,通过这样的设计原则尽可能地做到个性化应用,避免出现解决方案不适应、不实用的情况。二、管理模式可复制上海WMS解决方案的系统设计将围绕仓储管理中的几个大的主线,但仍可以充分考虑未来仓库 扩建及扩充的需求,靠谱的上海WMS解决方案的仓储管理模式应能简单通过复制和定义,未来快速适合其他仓库区的管理需求提升。三、投资成本可控 在满足管理需求的基础上,投资成本也应成为重点需要考虑的部分。上海WMS解决方案能够较大程度的提升投资效益。应避免不必要的投资浪费,避免未来重复投资,避免对管理效能提升不大的高投入,做到整体系统建设成本可控。除了以上原则上海WMS解决方案‍系统设计还应确保应用风险可控,系统设计应确保应用风险可控。应用风险主要包括新技术和新的管理模式,应充分研究现有的管理模式、操作流程、人员素质、信息化水平等,在提升作业效率、管理效能的同时,尽量做到循序渐进、平稳过渡。避免管理方式改变对企业经营造成的负面影响。
2020 - 06 - 05
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