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第一部分:系统介绍

1.1:系统背景介绍

系统背景:根据企业要求,在工厂建立包含自动在线自动在线贴标、自动在线数据采集、自动关联产品与纸箱的关系,纸箱与托盘的关联;在自动线生产的过程中采集、生成、关联的产品数据将存入服务器中;

名词定义

工控机:安装在全自动生产线上的生产控制服务器,安装“生产线采集、赋码关联控制系统软件”实现对数据采集、在线赋码、在线关联系统中相关软、硬件的联动控制,采集产品码、生成箱码与托盘码并关联数据。

生产线采集、 赋码关联控制系统:安装在生产线上的工控机,控制扫描、赋码设备、打印设备等联动工作的控制软件。

数据中心服务器:用于存储所有生产线的赋码数据,每生产线生产任务完成后,用户上传赋码数据到服务器服务器统一查询维护所有的产品赋码数据。在服务器上可以查询产品码关联的所有箱码及托盘码,三级码互相查询;可以关联数据使用“EXCEL”格式导出。

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1.2.   系统总体架构 说明

系统总体架构包括:自动赋码设备、读码踢废装置、控制系统、在线赋码关联软件、系统数据中心;

第二部分:标签说明

2.1   标签及 数码说明

根据企业的需求,需要产品最小包装设计一物一码:用户使用激光打码,由于产品的包装是塑料,需要试验打码效果确保二维码的读取率,在读取塑料包装的二维码时需要考虑二维码区域的平整。

2.2 针对纸箱标签设计说明:纸箱标签与大袋包装标签内容:品名、规格、数量、生产日期、生产批号、二维码、;标签大小:40*80;

Ø   标签内容包括:产品二维码和纸箱包装二维码关联,建立父码和子码的关系,(如按指令建立1父码20子码关系);纸箱码与托盘码关联实现三级码关联;可以设置一级码的父子关联数量。

1. 2.3 针对托盘标签设计说明:托盘标签内容:品名、规格、数量、生产日期、生产批号、二维码标签大小:40*80;   纸箱码与托盘码关联实现三级码关联;可以设置三级码的父子关联数量。

第三部分:生产线自动贴标及赋码关联控制系统解决方案

系统架构示意图

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系统工作流程示意图


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具体流程说明:

A 产品依次放入产品传输基础线上(视情况可结合生产线);

B 固定式读码器读取产品的包装读取的码存储到产线工控机,如果读取失败,通知控制系统剔除。

C 当读取产品的二维码数量,满足一箱的数量时,赋码系统会生成并打印一张唯一箱码与产品码实现关联,箱码和箱内所有产品码形成一对多的关系存入数据库;在线贴标机将标签粘贴纸箱包装。

D 生产线上使用固定式读码器读取纸箱的二维码或大袋的二维当读取二维码数量满足一托盘或者控制系统告知赋码系统完成托盘堆垛数量时生成一张托盘码,将托盘自动粘贴到托盘如果读码失败将剔除纸箱或大袋包装。

E 读码器需要将每次读取的二维码数据传输到工控机,工控机比较编码信息是否符合要求及规则;

F

3.2.2   操作流程说明

1 1 、工作前准备:

1.1 )人工外观检测:产品流经喷码机前最好由巡检员,对产品外观箱体进行检测,对磕碰、破损等情况进行剔除,确保进入生产线的单品没有问题,避免包装后的产品剔除,影响工作效率。

1.2 ) 任务单制作:系统支持录入和导入两种方式进行任务单制作。制作时操作员首先登录工控机后台管理系统,然后选择对于的制作模式。

Ø   录入模式:点击”任务单录入”菜单,然后录入相应的任务信息以及生产线的分配信息,录入完成后点击“保存”按钮,即可完成任务单的录入。

1.3 ) 任务单审核:操作员打开任务单审核界面,在列表中选择待生产的任务单,现场操作人员检查其是否跟实际的生产信息一致,如果一致则选择”审核通过”;如果不一致,则不予审核,只有审核通过的任务才能开始生产。

1.5 )检查硬件和物料的准备情况是否正常,自动贴标设备上的标签,当全部检查通过后点击控制软件的”开始包装”按钮,配合贴标机进行产品贴标、标签扫描采集和赋码。


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