上海冠邑信息科技有限公司

手机号码:13310036739
M-BMS配料管理系统

M-BMS配料管理系统

副标题

M-BMS配料管理系统主要用于企业生产配料过程管理的软件,M-BMS系统是实现人工配料过程监控、防错、追溯,M-BMS系统能把WMS系统数据和原料料仓库中的数据交换整合。

一、M-BMS配料管理系统软件功能包括:

   1、管理型客户端生产订单获取或指定,生产排产、配方设计与配料工艺配置;

   2、配料站点客户端负责配方配料计量管理;投料站点客户端负责管控和记录

物料投料过程,预防多投料或者少投料;

   3、物料平衡管理:物料平衡计算与分析,及物料异常处理。

M-BMS配料管理



M-BMS配料管理M-BMS配料管理



二、M-BMS配料管控能力

125bdabb1c335fe577fc196c515c557.png

三、系统核心功能

M-BMS配料管理

配方功能:支持在线编辑配方、配方多版本管理,设置配料生产损耗率和工艺参数,同一个配方可以绑定多个产品,配方执行权限审核与发布。在执行生产任务时,系统自动调取配方工艺,防止人为输入错误;系统根据配方工艺参数自动核算物料需求明细进行生产领料;在执行生产配料任务时配方资料会自动加载到当前生产线的客户端


M-BMS配料管理配料过程防错:系统会全程监控配料过程,称量前,操作人员扫描物料条码验证原料是否正确、是否过质保期,并根据配方工艺参数启动符合要求的称台;在进行称重时,系统会验证原料的投放重量,若超出允许的误差范围则会报警,直到重量调整准确后方可进行后续操作,每次称量合格后系统都会生成一张投料管理码标签。


M-BMS配料管理

配料数据可追溯:每个配料任务执行时,系统会实时保存作业日志,包括所有原料品规、批次号、实际称量值、配料时间、配料人、任务单号等,对于所有已经完成的称重信息,系统提供查询、统计功能。按日期、任务单号、料号、操作员等信息进行分类检索。查询结果可以导出到配料批记录文件。


M-BMS配料管理

投料过程管控:系统可以与混合设备实现联动,系统将生产任务下达至混合设备的客户端,投料时需要扫描投料管理码标签,验证生产任务单号、原料品规、重量、任务批次投料顺序及时间节点等信息,只有这些信息符合要求才允许操作人员执行投料作业。


M-BMS配料管理

系统集成接口:可与企业管理系统ERP、MES、SAP、WMS等实现对接,提供多种数据接口M模式,也可以与集成自动化系统(PLC、SCADA)设备,并实现智能联控预防人为操作错误。根据企业需求,提供各种生产报表、报警报表及其它定制的报表功能。


四、M-BMS系统任务排产流程

   1.系统提供生产计划管理,可以由生产管理人员,通过系统制定生产计划,再由现场生产管理者分解创建按天或按班组的子生产任务;

   2.系统也可以根据工厂订单导入的生产计划;

   3.系统根据已确认或审核后的生产任务生成原料领料出库单,并且根据生产过程的原料损耗率统计实际需求。

M-BMS配料管理


五、M-BMS系统生产领料赋码流程

   1.在原料仓库部署一台PC电脑,仓库管理人员通过PC查看当天任务,并按照当天任务生成的领料出库单预先备料;将带有标签的原料提供给领料配料人员;

   2.原料贴标环节,如果标签在采购入库时没有粘贴,也可以在备料时完成标签打印及帖标;

M-BMS配料管理

六、M-BMS系统配料工作站

   1.本系统将任务指令、配方资料、扫描器、磅秤通过网络集成,提供工作效率,防错人为错误

   2.生产任务指令从服务器获取,配方资料通过任务的产品属性获取;

   3.物料通过条码扫描识别,判断物料信息是否符合要求

   4.(料号、原料批次、保质期、入库日期等);

   5.物料的目标重量通过磅秤控制,确保称重的准确;

   6.记录投料操作过程日志。

M-BMS配料管理



七、M-BMS系统投料工作站

   1.投料扫描涵盖工单信息、品规控制、顺序控制、重量控制

   2.系统能与生产线或设备控制系统实时通讯,能够与它们实现联动,有效提高生产管控能力

   3.自动判断任务批次信息与已称重物料信息是否匹配

   4.管控物料的投料顺序及投料时间节点

   5.系统可以统计每批次产品的原料消耗量,同时能够更新车间暂存仓原料的即时库存数据。

M-BMS配料管理






———————————————————————————————————————————————————————
联系QQ:575837758    2963697211 手机号码:13310036739 联系邮箱:guanyi@toptech-gt.com
公司地址:上海松江绿亮科创园
联系电话:021-52230530
友情链接:数粒生产线