MES怎样实现生产备料和生产退料

生产备料及生产退料

1) 备料申请单：领料人员根据当天生产排产要求，按照生产任务的生成原料调拨单，单据字段包括原料品规、原料重量、原料预存量、原料实际领用量（按袋领用）、供应商名称、原料批次号；原料实际领用需求量是由工单对应配方表计算的每种原料需求量自动减去中间库的库存量；

2) 生产备料调拨流程：先由原料仓库调拨到车间库，再经过脱包间接收调入车间仓库，在生产投料时扣除对应物料车间库的库存，存储罐物料直接倒扣出库，不用调拨至车间库。

3) 接口调用方案：在MBMS系统中执行生产发料调拨，调用ERP接口进行生产调拨出库。

4) mes系统将提示仓管员需要根据领料单据的信息（原料品规、原料批号）、按先进先出原则发货出库并核对信息。

5) 每种原料仓库领料动作确认后打印张标签粘贴到对应原料托盘，该标签信息包含：原料品规、原料批号、原料数量、生产批号、领料单号等信息。

6) 生产领料包含基料与辅料，在系统领料单据中需要区分辅料与基料，脱外包时需要人工扫描外包条码，系统自动打印复制一张外包条码标签，人工粘贴到内包上，用于配料间配料时扫描，配料计量；存储罐内物料在投料时采用倒扣方式减库存。

7) MBMS手工创建退货入库单（或者引用工单），审核单据,PDA进行扫码上架,执行完成提示后,再在MBMS调用ERP接口生成退货入库单并审核（方案2）;MBMS系统也可以同步ERP的已审核的生产退货入库单据，执行扫码上架，自动创建单据,并审批,完成执行入库；

8) 生成退料:物料批次根据上一次单据出库的历史信息,退回操作.

9) 在退料时PDA支持扫码物料条码（或选择物料条码）可打印一张标签【系统支持任何时刻重打标签】。

10) MES系统调用接口失败时，可以人为干预分别独立执行两个系统的业务单据.