医药行业生产任务排产执行流程

医药行业生产作业流程

1）任务排产：根据生产计划制定排产单，排产单可以合并不同计划单中的相同规格的产品，并为任务单分配好生产线或生产设备。

2）生产物料管理：系统支持选择多个生产任务或生产投料单，合并生成生产

3）领料调拨单；系统具备校验生产任务所需的原料库存量是否满足需求。

4）原料领用管控：根据MBMS中的创建生产计划任务执行排产作业，排产后根据单个生产任务执行生产领料并校验领料过程的原料管控，实现原料先进先出（在配置周期内的原料将不限制先进先出）、品规、数量或重量或者数量的管制，。

5）生产指令：分解生产任务，生成工单流转卡；指派工单给操作员，工序站点设备由操作员根据设备工作状态指定.

6）生产工单完工：MBMS中每个生产工单按照工艺配置执行完成后，需要生产人员通过PDA填写对应订单的完工数量推送完工报告至MBMS的工单中，并自动关闭已完成工单。

7）在排产时排产人员可以根据实际业务需求调整工单执行生产的先后顺序。

8）成品追踪：在包装组托工序操作员使用PDA选择工单进行托盘赋码操作（目前标准托盘数量一致，零散托盘数量人工输入PDA），提交报工时更新生产工单完成数量，同时系统自动关联成品批次生产追溯数据（包括：原料信息、生产过程工艺数据、生产日期等）。