MES系统为工厂提供了什么好处

　　MES是规划层和现场自动化系统之间的执行层。主要负责车间生产管理和生产调度执行。一个设计良好的MES系统可以集成在统一的平台上，如生产调度产品跟踪质量控制设备故障分析、网络上报等管理功能。统一数据库和网络连接的应用可以同时成为一个生产部门。质检部、工艺部、物流部等提供车间管理信息服务。该系统通过强调制造过程的整体改进，协助企业实施完整的闭环生产，协助企业构建一体化、即时的ERP/MES/SFC信息系统。

　　MES系统主要功能：

　　对企业生产管理人员进行过程监控和管理，保证生产的正常运行，为控制产品质量和成本提供灵活有力的工具。包含以下功能：

　　准确控制在制品数量，跟踪不良品，降低在制品成本;

　　使用条码跟踪产品序列号，提高产品售后水平;

　　及时响应产品质量，追溯质量历史，完善产品治理;

　　显着减少现场人工作业，提高现场管理人员的工作效率;

　　全面掌握工具设备应用状况，使制造资源高效运转;

　　强大的统计报表，为企业管理决策提供实时准确可靠的生产数据，提升企业核心竞争力。

　　MES系统有什么用?

　　MES制造执行系统可以监控从原材料进厂到成品的全过程，记录产品在加工过程中使用的材料和设备，产品检测的数据和结果，以及生产时间人员等信息。每个过程通过MES系统的分析，可以通过系统报表实时显示生产进度、目标达成状况产品质量状况以及生产的人机料的应用状况，使生产现场能够透明。企业的管理人员可以通过互联网清晰的看到生产现场的情况。总部的老板也可以通过MES获取信息。在规划过程中远在海外的客户自然也能关心订单信息的进度和产品质量。

　　MES系统为工厂提供了什么好处：

　　完善企业常态化管理模式，加强过程管控，达到规范化管理的目的;

　　加强各生产部门的办公协同能力，提高运营效率降低成本;

　　提高生产数据统计分析的及时性和准确性，防止人工干预促进企业管理标准化;

　　为公司产品中间产品原材料等的质量检验提供有效、规范的管理支持;

　　对计划生产调度质量工艺设备运行等信息进行实时管控，让各相关部门**时间发现问题并进行处理;

　　*后可以利用MES系统构建标准化、规范化的生产管理信息平台，使公司内部现场控制层与管理层进行沟通，从而提升公司的核心竞争力。