MES系统架构
实时看板
支持订单达成率,直通率,生产计划达成率,人为问题,问题处理及时率,各工序结存情况,产能利用率等原始数据的输出。
订单状态实时监控,实现生产过程异常报警推送功能
自动拧紧站+返修站解决方案
● 边缘站点服务器从MES获取工艺参数和信息
●通过条码扫描枪或RFID获取座椅条码信息,并发送到边缘站点服务器,进行比对
●比对无误,边缘站点服务器下发生产任务到机器人及工具控制器,并使能相应的拧紧程序
●拧紧完成后,拧紧控制器将拧紧结果返回到边缘站点服务器
●如果拧紧不合格,塔灯报警,显示红色灯
●如果拧紧合格,塔灯则显示绿色灯
●边缘站点服务器将MES需要的拧紧结果上传给MES
●MES放行座椅到下一个工位,通过条码扫描枪或RFID获取座椅条码信息
●边缘站点服务器确认该座椅是否需要返修,调用对应的返修程序
●操作人员根据返修程序进行返修,返修合格,手动放行进入下一个拧紧程序并手动放行
不同的人员和环境,不同的操作方式(自动或者手动)实现产品的装配过程中,通过图文并茂的分步指导,高效、正确地完成装配步骤,并且记录作业步骤。
数字化的装配指导由您自己创建或通过ERP系统中集成的客户订单自动生成。作业指导获得集中创建和管理,使得产品变更的复杂性大大降低,并有效地执行变更。
装配过程记录存档,并可随时调出工艺数据,这保证了品质,使工艺流程得以优化。
自动站配置及软件
● 任务下发及激活
●数据上传及追溯
●返修及工艺信息同步
●PLC通讯
S811车型副仪表台电检测
流水线多系列车型仪表台电检测
1、工业一体机PC作为系统操作端,安装sql sever数据库和客户端软件,与PLC控制器和CANbus模块连接,记录产品检测数据记录;通过CAN协议获取产品各个组件的硬件版本号及软件版本号并记录到系统中。
2、PLC控制器与电流检测模块连接,实现各个被检测负载通电后电流数据采集,同时判定检测结果(建议依据产品设计的电流上下限值判定*终结果),检测结果异常系统将报警,合格PC上位机软件自动将结果写入MES系统本地Access数据库。
3、电流检测模块:
● 6路全电流测量,共负极输入方式;采用高精度24位专用AD芯片;检测量程: 10mA, 20mA,100mA,500mA,1A;
● 直流单回路进行全参数测量;采用高精度24位专用AD芯片,检测量程: 5A/10A/20A
4、电检线束由航空插头引出,与线束快速连接,检测时将线束一头与产品连接即可,更换方便;
5、短路测试:PLC触发直流电阻测试仪检测总回路是否存在阻值,如果阻值小于目标阻值判定为短路。
电检测试及赋码
1、开班/ 断电后首项测试:必须先进行防错样件检测后,才能进行正常生产检测。**步防错样件检测:开机、断电、软件重启状态下,必须先进行防错样件检测:
2: 在操作界面增加状态显示快捷键“防错检测正常测试”——开机为防错检测:
3: 防错数量设定开放;防错步骤按照测试项顺序进行,样件顺序放错或者放入OK 品, 测够设定防错件数量后,不能进入“正常测试”状态【提示:请重新进行防错样件测】。必须重启软件重新做一遍。启动按键锁死——点动无反应。
4.“防错检测正常测试”全程软件自动切换。防错件检测OK 后,自动进入到正常测试状态。
5: 防错样件测试时:数据可以不记录、如果放入OK 品测试不记录到测试总数内、不记录到测试记录内、不打标。
6: 正常测试NG 品排除到NG 不良品盒内;
7:产品放置治具部位:加产品感应防错,无产品时启动按键锁死——点动无反应。
8:二维码内容格式可编辑选型;
9:零件号切换时,激光打码绑定调取程序,绑定编辑功能开放出来;
10:记录存储按照每班1 个EXCEL 表单【零件号、打码内容、日期、时间、状态、测试项目+数值】;
测试结果激光打标:测试OK 后出标签,NG 不打标
汽车零部件行业部分客户
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