上海冠邑信息技术有限公司
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一、P-MES职能 ： P-MES能通过信息传递对从订单下达到销售出库的整个生产过程及工厂物流进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
二、P-MES实施理念
为客户建立全产业链信息化管理和质量追溯体系，从供应链、生产过程、检验放行等关键环节实现全监管， 在管理体系中实现人、物、法、环等要素互相制约关联；以数字化的手段，以提升企业全产业链协同管理能力、 建可视化的全产业链生态圈。 三、P-MES 效益
通过MES系统的信息化、智能化解放管理人员重复的、繁杂的管理任务，改变企业在生产运营中依赖人的管控模式，有效降低企业运行管理成本。根据不同方式核算生产资料成本、对生产过程物料平衡计算进行分析管理。
MES实现对生产全流程监管，实时展现企业的生产动态数据，并形成一目了然的趋势报表；通过对生产过程数据持续采集、存储、分析形成的大数据为提高企业生产经营效率，降低生产要素成本提供有力的数据支撑。
将企业现有的生产流程管理规章制度通过MES系统电子化，变为实际生产过程执行操作流程，并将其记录至系统中形成可审计追溯的文档。
MES系统是一个针对企业本身定制开发的统一管理和执行平台，实现无纸化、电子化办公、信息化管理为企业未来的发展提供工厂可复制的管理模式，同时提高企业形象及企业竞争力。
四、P-MES系统架构
五、P-MES系统网络平台
六、P-MES系统功能
生产任务管理：生产计划、任务排产、设备排产、生产调度、生产进度控制等，支持根据产品名称及产量手动创建工单及批次号，同时可以接受来自工厂上层ERP/APS系统下发的的工单,支持工单任务按规则合并与拆分；与其它子系统整合，达到透明化、数字化管控。
工艺管理：MES系统根据不同产品的工艺过程、工艺参数和工艺配方（产品配方及设备运行参数配方）及SOP文件的管理，同时支持在新版GMP及企业现有生产情况的基础上对工艺路线进行优化；工艺配置与生产管控模块相结合能有效管理生产过程执行规范。
生产过程控制：MES系统可以确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的配料、投料重要站点及关键的工艺数据所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控，能够对产品的全部生产周期进行记录，同时采集完整的数据。
物料管理：MES系统通过对物料进行编码来控制物料投入及产出，编码生成后将其锁定到生产过程中，能够提供仓库可视化管理，集成生产备料、排料以及现场物料转移作业，有效防止物料混批，与批次号、电子监管码等信息相链接，便于用户随时根据产品编码信息进行追溯。
现场数据采集：MES系统通过数据采集系统对现场设备（PLC、SCADA、仪表）运行的数据进行实时采集，避免工作人员在填写记录时需要人工确认数据数值以及填写数值是否准确等问题，**可能地避免差错的发生;并形成庞大的历史数据记录供用户查询分析之用。
电子批记录：本系统是生成和管理电子记录的封闭系统，不同的管理人员和使用人员分配不同的权限。电子签名被认为是目前实现权限分配*有效的手段；不同权限的人员进入系统之后，可以对电子记录进行相应的操作；本系统能够自动采集生产过程中原始数据并形成曲线、报表，为每批次生产任务中的所有环节生成一个符合法规的批记录文件。
设备管理：建立设备信息库，实现设备工作状态维护管理（验收、使用、封存、检修、停用报废）；建立设备保养计划生成维保工单，报修工单、记录维修保养过程信息，设备维护知识库，计算设备利用率、产出率、设备OEE。
工序管理：按照质量关键工艺点控制原则，在生产线（设备站点）建立采集与控制终端，有效的记录数据、操作防错、防呆、过程跟踪与预警；操作终端具备与相关设备实时通信能力，利用电子看板动态显示各个工序任务状态、生产进度、完成率。
消息推送：MES一项重要功能是事件即时响应，P-MES除了支持常规的任务待办中心、电子看板等形式展示信息，还结合目前主流APP、小程序等方式实时推送事件消息给指定终端用户，在系统中维护事件的紧急程度，异常消息类别，则用户可以按照优先级别处理事件。
智慧溯源：P-MES通过数字化管理，从原料领用、生产加工、质量检验、工艺数据采集、仓储物流等存在质量风险环节实行全流程信息化管控；使用条码或者RFID技术实现单批次全生命周期跟踪，真正做到 “透明生产、双向追溯”。 七、P-MES系统业务流程
七、P-MES系统业务职能
八、P-MES系统行业案例
九、P-MES系统服务流程
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