医药行业MES的配料称量系统设计

医药行业MES配料称量站

1）生产任务指令从服务器获取，配方资料通过任务的产品属性获取；

2）物料通过条码扫描识别，判断物料信息是否符合要求（料号、原料批次、保质期、入库日期等）；

3）物料的目标重量通过磅秤控制，确保称重的准确；系统支持自动选择合适精度称台、其它称台自动屏蔽，控制精度来源称台控制精度或者由工艺设置控制上下行，启动前系统自动侦测是否标定效期，超期将自动锁定称台。

4）本系统将任务指令、配方资料、扫描器、磅秤通过网络集成，提高工作效率，防止人为错误！

5）当排产工单中的生产模式为“半成品加工”时，此时配料的产品为预混半成品，当配料结束后，系统将根据该预混半成品料号的投料方式判断是否需要生成预混半成品料号的标签，投料方式为自动投料时，不需要生成该标签，当投料方式为人工扫码投料时，需要生成该预混半成品标签

6）在一锅一个批次的情况下，系统可以实现不同配方相同物料连续称量，在配料客户端下载多个排产任务，通过单物料连续称量功能查询所有待称量原料，选择需要连续配料的原料并填写连续配料次数，进行单个原料连续配料。

7）通过扫描物料条码，判断物料信息是否符合要求（料号、保质期等），不符合要求的物料将提示不允许称重，称量环节不仅需要验证物料品规，还需要根据工单信息验证物料批次、效期是否符合；

8）系统按照配方设置需求严格控制称量精度配料顺序不管控，称量过程系统通过不同颜色区别称量状态（黄色：表示正在称量中；绿色：表示称量实际值已经在合格范围内，称重完成；红色：表示称量实际值超上限），只有称量实际值在合格范围内时，操作员才能确认称重，系统记录实际称重值。称量过程中由人工或称台自动上去皮，自动验证去皮是否正确，并采集实时称量值；单个物料称量完成后系统自动打印条码标签，用于投料扫码验证。

9）系统根据生产任务批次称量物料，操作员在配料界面中可以选择整包物料称重或者不称重，在配料工艺中设置默认整包物料称重时，每次执行配料操作时系统都会要求整包物料需要称重，并启动对应磅秤；在配料工艺中设置默认整包物料不称重时，每次执行配料操作时系统会将扫描的整包物料条码中记录的重量直接传入系统，并跳过启动磅秤的流程；系统实时记录配料操作过程日志。

10）系统支持配料过程中补料或者添加物料,由指定工艺人员的按照检验结果调整物料配比，指定对应的物料重量，同时系统记录相应操作日志。

11）生产配料称量过程中需要获取原料的纯度值（原料检验时录入），当原料纯度值与标准值偏差时，需要在配料称量时动态核算物料折纯后的实际需求量。