医药行业投料站和投料流程、投料数据查询

投料站

1） 投料扫描涵盖工单信息、品规控制、顺序控制、重量控制，根据系统中配置的工艺要求以及参数执行生产加工处理（例如：搅拌、控温、均质等）。

2） 启动投料任务后，系统自动判断物料的投料方式；人工扫码投料时，需要判断投料顺序、物料品规、工单批次以及上一个原料的处理工艺是否完成；自动投料时，需要验证设备是否正常；

3） 自动判断任务批次信息与已称重物料条码信息是否匹配，管控物料的投料顺序及投料时间节点。

4）系统在执行检验工艺时，系统将保持搅拌与控温并提示操作人员进行检验操作，由相关人员登录系统填写检验结果值，系统根据检验工艺对应的检验上限值与检验下限值自动判断实际检验值是否合格，当判定为不合格时，系统生成不合格处理单至相关人员，有相关人员填写处理信息，并指定补加的原料料号与重量。（该补料的原料需要人工创建领料单，在配料扫码与投料扫码时，系统只需要验证该原料的料号与指定的补加原料的料号以及重量一致。）

5） 系统可以与自动化设备进行对接，根据系统指令控制设备运行步序，如：气缸、泵、电机等，并实时采集设备工艺数据。在投料时依据配方设计的工艺流程实时监控投料过程是否符合工艺规范，如果不符合系统将报警，并不允许下一步操作。

6）生产投料中执行检验工序时，系统将等待质量检验，当质量检验合格后，系统自动进行下一道处理工艺，当质量检验不合格时，系统生成不合格处理单至工艺人员，由工艺处理（补料换料操作），补料换料，只需要验证原料料号与重量。

7）   在投料生产结束后，系统将读取搅拌罐中的实际重量，并与配料数据中的物料总量进行比较，当实际重量小于物料总量下限时，系统通知人工补水；当实际重量大于物料总量上限时，系统报警并提示人工处理。

8）投料站点，记录每个工艺的执行时间点以及工艺参数信息。

投料数据查询