mes生产计划

生产计划

1) 同步NC系统的流程计划到MES系统中。

2) 客服可在MES中标记计划已确认，并显示出来。

3) 计划员在MES中可勾选计划计算物料是否齐套，可预先标记那些计划默认参与齐套运算（统计物料在库可使用量、物料采购在途量、在库待检量、，中间库余量） 。如果物料不齐套，系统自动产生显示出缺料的物料，计划员可勾选生成请购单。

4) 计划员可以审核计划单，只有审核以后的计划单才可以进行排产。

5) 计划员有权限可以对计划进行修改。客服线下通知，计划员修改MES订单

① 增加，流程计划视图中会增加新的流程计划，MES会同步进来。

② 减少，只有计划员可以修改MES的数量。

③ 删除，在MES中将计划的生产数量0.

6) 计划员可以勾选确认排产的计划，拉出勾选计划的备料计划单，计划员可指定计划单用指定批次物料，然后将信息保存在MES系统中。点击合并发料，制定批次物料不参与合并，会与不指定批次的相同物料为两条记录。计划员在合并发料界面还可以标记那些物料优先发料。然后生成发料移库单，优先发料的物料和未标注优先发料的是为两个移库单。

7) 临时订单，线下通知工艺修改备料计划表，并在流程计划中标记出是临时计划。

8) 研发计划，配方来源于RCS。

9) 在系统中设置生产计划开始时间，并依据产品的生产周期自动推算计划结束时间【生产周期来源于料品属性】；根据计划产量、安全库存量和实际库存可以推算实际需求产量，在确认生产计划时系统自动计算物料是否齐套（统计物料在库可使用量、物料采购在途量、在库待检量、，中间库余量），如果原辅料不齐套则系统将记录，并生成物料采购请购单。

10) 在缺料时根据物料的采购周期、检验周期推算物料到货时间段，依据交货期，原料到货周期及产品生产周期确定生产计划的开工时间与结束时间。

11) 生产计划信息至少包含：客服特殊备注、交期，产量，总锅次，批次，料仓，包装量或套包量，过敏原，订单颜色，预处理量，特定原料目数需求，以及订单类型，这部分信息将于工单关联。