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mes生产计划

发表时间:2021-11-17 15:25

生产计划

1) 同步NC系统的流程计划到MES系统中。

2) 客服可在MES中标记计划已确认,并显示出来。

3) 计划员在MES中可勾选计划计算物料是否齐套,可预先标记那些计划默认参与齐套运算(统计物料在库可使用量、物料采购在途量、在库待检量、,中间库余量) 。如果物料不齐套,系统自动产生显示出缺料的物料,计划员可勾选生成请购单。

4) 计划员可以审核计划单,只有审核以后的计划单才可以进行排产。

5) 计划员有权限可以对计划进行修改。客服线下通知,计划员修改MES订单

增加,流程计划视图中会增加新的流程计划,MES会同步进来。

减少,只有计划员可以修改MES的数量。

删除,在MES中将计划的生产数量0.

6) 计划员可以勾选确认排产的计划,拉出勾选计划的备料计划单,计划员可指定计划单用指定批次物料,然后将信息保存在MES系统中。点击合并发料,制定批次物料不参与合并,会与不指定批次的相同物料为两条记录。计划员在合并发料界面还可以标记那些物料优先发料。然后生成发料移库单,优先发料的物料和未标注优先发料的是为两个移库单。

7) 临时订单,线下通知工艺修改备料计划表,并在流程计划中标记出是临时计划。

8) 研发计划,配方来源于RCS。

9) 在系统中设置生产计划开始时间,并依据产品的生产周期自动推算计划结束时间【生产周期来源于料品属性】;根据计划产量、安全库存量和实际库存可以推算实际需求产量,在确认生产计划时系统自动计算物料是否齐套(统计物料在库可使用量、物料采购在途量、在库待检量、,中间库余量),如果原辅料不齐套则系统将记录,并生成物料采购请购单。

10) 在缺料时根据物料的采购周期、检验周期推算物料到货时间段,依据交货期,原料到货周期及产品生产周期确定生产计划的开工时间与结束时间。

11) 生产计划信息至少包含:客服特殊备注、交期,产量,总锅次,批次,料仓,包装量或套包量,过敏原,订单颜色,预处理量,特定原料目数需求,以及订单类型,这部分信息将于工单关联。


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