生产作业流程
1) 任务排产：根据生产计划制定排产单，排产单可以将相同配方的计划单合并成一个生产工单，同时也支持一个生产计划分解为多个生产工单，并为任务单分配好生产线或设备、分配岗位人员，实时展现操作人员配工时。
2) 生产排产对象包括：成品、半成品、原料等，每个工单都包含一个工艺路线，例如原料只包含分装工序。
3) 生产物料管理：系统支持选择多个生产任务或生产投料单，合并生成调拨领料单。
4) 领料调拨单；系统具备校验生产任务所需的原料库存量是否满足需求（考虑可用库存量、采购在途量、物料待检量）。
5) 原料领用管控：MES根据NC中的任务执行排产作业，排产后根据单个生产任务执行生产领料并校验领料过程的原料管控，实现原料先进先出、品规、数量或重量或者数量的管制，MES系统会将NC生产订单实际消耗的原料数量以生产领料方式回传到NC中【合并的NC生产订单按比例拆分原料数量回传至NC】。
6) 生产指令：分解或合并生产计划，工单流转卡；指派工单给操作员和生产线，具备权限排产人员可以对工单进行暂停、重启、强制完工、产线调度等操作，离散工序站点设备由操作员根据设备状态指定分配.
7) 生产工单报工：MES中每个生产工单按照工艺路线执行完成后，在成品或半成品入库时需要根据生产订单推送完工报告至NC系统，如果生产工单是由多个订单合并则系统自动按比例拆分工单的完工总数量推送完工报告至NC，单个生产订单完工报告需要回传生产工时到NC系统中，工时在MES界面人工填写。
8) 在排产时排产人员可以根据实际业务需求调整工单执行生产的先后顺序，并能进行任务插单，系统支持工单产量等比例缩放进行配料。
9) 在生产过程中如果需要进行清场作业需要，在MES系统需要记录清场作业信息及作业任务的实际工时。
10) 生产批记录：在工单执行每个工序时系统自动记录关键工艺参数（如：时间、转速、物料批次、工单、重量、生产批号、操作人员、班次），生成电子批记录报告。
11) 偏差管理：如果生产过程中出现偏差，需要在系统中记录（偏差描叙、偏差原因、填写人、填写时间；处理方案、质量影响、质量审批人、审批时间）
