MES系统广阔的应用

　　有人说MES系统可以帮助工厂节省工艺卡并降低生产成本。虽然这个降低生产成本。确实令人印象深刻，但根据我的经验它只是冰山一角。

　　为了实现ISO9000中规定的“产品识别和可追溯性”，工厂经常采用流程卡的方法，即在每个产品上挂一个小卡并将每个过程的生产结果记录在卡上。当产品流向特定流程时工作人员需要使用笔在卡上进行记录。这些工艺卡在生产过程中使用非常简单，并发挥了非常积极的作用。但是流程卡有许多缺点，并且还占用了成本：

　　1.要管理的东西太多了。为了保留生产历史记录一些工厂有专门人员来收集，分类和存档过程卡。例如规模为20条生产线的工厂通常需要六到七个人来拍照和存储过程卡。但是如果出现问题，面对大量图像文件通常很难找到相关信息。

　　2.过程卡的成本很高。尽管每个处理卡的价值都不高，但如果一家工厂的月产量为100万元，则每个处理卡的年成本至少为120万元。

　　3.工艺卡不易及时收集生产数据。

　　4.手动填写过程卡常常没有标准化和认可。

　　为了避免上述问题，**将条形码粘贴到每个产品输入站，并通过扫描条形码快速而准确地识别它。

　　细心的读者可能会问：“我需要购买条形码扫描仪和计算机才能在产品上张贴条形码。投资额不是增加了吗?”如果您按以下方式计算帐户：

　　电脑+扫描枪每台5000元，三个单元20条线合计45万元。如果将来每增加两个点，则投入成本将增加20万元。

　　每个条形码打印成本为4美分，每月产量为一百万。条形码的年投资额为48万元。

　　投资30万元用于网络布线以及服务器软件和硬件。

　　电脑维护和零件更换费用每年为10万元人民币。

　　通过计算可以知道条形码方法的输入要比手动方法中的处理卡的投入高。那么为什么有这么多工厂愿意做CostUp呢?