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MES系统方案案例分享第一部分

发表时间:2020-10-12 14:17

  禁止转载,接下来的几篇文章为大家分享我们公司的MES系统方案案例,案例总共分为七个篇章来讲解

  第一部分:项目需求

  1.1. 项目范围

  MES系统主要实现从物料接收、质检、入库、计划、发料、仓储、生产、物流、售后等环节的资源分配与监控及作业计划、排产、工艺与质量标准管理、设备数据采集(装置在线连接采集实时数据和各种参数信息,控制系统接口,生成生产数据记录、质量数据、工艺监控、作业员工管理、产品质量管理、过程管理、设备维护、生产单元调度、产品跟踪的管理。

  1.2. 项目需求

  1.2.1. MES系统与ERP、PLM、HER实现联通,形成计划从制定、下达、执行、反馈和控制的闭环系统。现场操作人员可实时反馈生产的实际状况,管理人员可掌握作业实时状态信息,有利于提高制程管理效率,同时透过MES系统数据分析和预警,实现对制程异常情况的实时处理,及时修正和调整生产过程突发异常。

  1.2.2. 生产加工过程的所有关键环节加以控制,其涉及范围含原材料进料,品保检验过程、生产工艺,PMC数据获取,生产过程,包装入库等环节。防止人为错误与工艺操作不符,自动记录生产过程中相关的数据,从而实现产品全过程信息跟踪和追溯,最终提高生产加工过程的质量安全和生产效率。

  1.2.3. 工厂供应链实现无纸化作业;原有的质量标准、工艺标准、SOP文件、图纸、质量追踪表实现电子化。

  1.2.4. 工厂整个供应链数据实时动态呈现、形成电子化看板、分析看板。

  1.2.5. MES系统与其他信息系统联通实现工厂管理流闭环控制,在生产过程中实现人、物、工艺流、审批流等要素互相制约关联,有效提高生产效率、管控风险。

  1.2.6. 能实时采集到每个生产设备的执行数据,对每个生产环节进行实时质量监控,有效降低产品不良率;还可以定位质量问题的关键所在,及时调整加工工艺从而提高产品质量;

  1.3. 项目目标

  1.3.1. 里程碑计划执行偏差率≤20%;

  1.3.2. 项目成本预算达成偏差率小于30%;

  1.3.3. 输出的文档、规范、流程等成果审核通过并且能够实际运行;

  1.3.4. 作业指导书、图纸、检验标准等工艺文件全部实现无纸化,能在线查询和自动关联使用

  1.3.5. 实现从来料检验、仓储管理、生产加工、物流运输、售后维修等全流程业务管理和质量可追溯,并且能够根据不同管理维度自动分析;

  1.3.6. 实现按照设定指标和模板产生制程数据实时看板,输出周报、月报、季报、年报等分析报表。(看板形式:)

  1.4. 业务目标

  1.4.1 效率方面:

  1)、生产环节工作效率提升10~20%(生产人均生产量);

  2)、来料检验、仓储管理工作效率提升30%-50%(现有人员可保障未来30-50%的业务增长或对现有人员优化);

  3)、售后返修工作效率提升20~30%(实现优化减员(助理岗位)和缩短维修全周期);

  4)、生产周期缩短至1.5天(目前生产周期2.5天);

  5)、检验周期小于1.3天,2020年实现检验周期小于1天;

  1.4.2 质量方面:

  1)、系统上线首年上线良率98.5%,每年持续提高至99%以上(当前:95.8%);

  2)、产品直通率提升至91%(目前产品直通率:86.2%左右);

  3)、实现物料的库龄管控(呆滞物料),占比控制在5%内,按照180天的管理计算(目前是10%)。

  1.4.3 成本方面:

  1)、与上年度同期相比,制造成本降低15%,并且能够实现持续优化;

  2)、总部帐实准确性100%(当前:98.5%);

  1.5. 项目里程碑

  项目起始时间:2019-10-09

  1)、 项目评估 2019-10-1

  2)、 需求调研:2019-10-23

  3)、 项目解决方案:2019-10-31

  4)、 系统开发: 2020-02-28

  5)、 现场实施: 2020-03-31

  6)、 上线切换: 2020-04-20

  7)、 项目验收: 2020-07-01

  8)、 项目总结: 2020-07-10


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