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产品类别: WMS解决方案
产品名称:

条码仓库追溯系统

发布时间: 2018-08-14
点击次数: 104

条码仓库追溯系统

WMS系统-条码管理


1、仓库物料管理:原料与成品出入库管理、生产领退料、库存盘点、调拨,零散物料盘存调整,原料与成品流转过程赋码扫描控制,库存统计与预警。

2、生产过程物料平衡管理:原料领退记录,工单物料消耗、损耗统计、在制品(半成品)转移管理。

3、物料需求统计:MES系统对ERP系统下发的主生产计划进行分解与计算,细化出各种具体的生产计划,比如:物料总需求计划、任务排产计划、工序站点物料需求、物料采购需求计划等。

货位管理:建立仓库代号与库位编号,维护每一个产品的在不同仓库的的位置信息,可以通过数据收集器读取产品条形码,查询产品在货位的具体位置,实现产品的全方位管理。通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况。

产品质检:原料与成品包装完成并粘贴条码之后,运到仓库暂存区由质检部门进行检验,质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码,并在采集器上作出相应记录,检验完毕后把采集器与计算机进行连接,把数据上传到系统中;对合格产品生成质检单,由仓库保管人员执行生产入库操作。

产品入库:从系统中下载入库任务到采集器中,入库时扫描其中一件产品包装上的条码,在采集器上输入相应数量,扫描货位条码(如果入库任务中指定了货位,则采集器自动进行货位核对),采集完毕后把数据上传到系统中,系统自动对数据进行处理,数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等必要信息,系统并对相应货位的产品自动进行库存信息更新。

物料配送:根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息,包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等,相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警,对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示,大大的提高仓库管理人员的工作效率。

产品出库:出库时仓库保管人员凭出库单据(原料领料、成品销售出库),根据先入先出原则,从系统中找出相应产品数据下载到采集器中,制定出库任务,到指定的货位,先扫描货位条码(如果货位错误则采集器进行报警),然后扫描其中一件产品的条码,如果满足出库任务条件则输入数量执行出库。如果是执行销售出库时需要核对或记录下运输单位及车辆信息(以便以后产品跟踪及追溯使用),否则采集器可报警提示。

仓库退货:退货分为原料退货、成品退货、生产退料;根据实际退货情况,退货时需要引用相应的物料来源单据,扫描退货物品条码,实现物料的入库、领退、出货的闭环跟踪。

仓库盘点:根据公司制度,在系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务,把盘点信息下载到采集器中,仓库工作人员通过到指定区域扫描产品条码输入数量的方式进行盘点,采集完毕后把数据上传到系统中,生成盘点报表。

仓库调拨:在企业内部不同的物料仓库、生产车间、暂存仓库之间实现物料转移作业,能够追溯物料的转移过程信息流。

库存调整:主要是管控仓库、配料间、暂存间存放零散物料实现数量校验;扫描物料条码核对一下系统记录数据与实际数据,人工输入实际数据并更新到系统中;如果物料以重量为单位则可以直接将磅秤连接到系统自动记录计量结果值。

库存预警:另外仓库环节可以根据企业实际情况为为每个产品设置上下警戒线,当库存数量接近或超出警戒线时,进行报警提示,及时地进行生产、销售等的调整,优化企业的生产和库存.

质量追溯:此环节的数据准确性与之前的各种操作有密切关系。可根据各种属性如生产日期、品种、生产班组、质检人员、批次等对相关产品的流向进行每个信息点的跟踪;同时也可以根据相关产品属性、操作点信息对产品进行向上追溯。 信息查询与分析报表在此系统基础上,可根据需要设置多个客户端,为不同的部门设定不同的权限,无论是生产部门、质检部门、销售部门、领导决策部门都可以根据所赋权限在第一时间内查询到相关的生产、库存、销售等各种可靠信息,并可进行数据分析。同时可生成并打印所规定格式的报表。



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